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7月25日，记者跟从“生机我国调研行”采访团走进江苏悦达纺织集团有限公司。纺纱车间里，看不见传统印象中人来人往、转移繁忙的场景，取而代之的是主动化设备有序工作、智能轨迹接连送料、工业机器人协同作业。
“一根纱线从棉包到成包，要通过多道工序。现在，咱们把这些工序接入同一套数字化体系。”江苏悦达纺织集团软件开发师李秋宜和记者说，在十万锭绿色智能工厂里，30多公里智能物料传输轨迹贯穿出产环节，30余万只智能带“芯”管筒记载并传递出产信息，物料流通、质量追溯、设备正常运转、能耗监测等数据实时聚集到工业网络站点平台上。
据介绍，这座工厂总投资4.4亿元，于2023年末建成投产，装备432台新式数字化设备、41台工业机器人，布置5G专网，集成MES、ERP等体系，落地质量追溯、质量猜测、工艺优化、能耗监测等23个才智使用场景。2026年1月，工厂获评全球棉纺织职业首座“灯塔工厂”。
“智能化改动的，首先是出产方式。”李秋宜说，曩昔纺织职业归于劳动密集型工业，转移、巡检、接头、记载等环节都需求很多人工参加。现在，智能物流体系把物料送到指定工位，设备正常运转状况实时显现，反常信息主动推送，工人更多转向设备关照、数据判别、质量办理和工艺调整。
改变也体现在用工功率上。据悉，该工厂万锭出产用人从职业传统的约55人降至15人，单产功率提高30%以上，吨纱加工成本下降约26%。这并不是简略地“机器帮人”，而是让一线岗位从重复体力劳动中分离出来，转向更高技术含量的操作和办理。
在智能仓储中心，库容量超越3200吨，日均出入库才能均在100吨以上。托盘四向络绎车、AGV以及WMS、WCS体系协同运转，从成包入库到制品发货，入库、出库、盘点等环节完成无人化作业。出产线上的一根纱线，终究进入仓储、发货和商场端，构成更快的供应链呼应。
悦达纺织的转型，也不只停在车间。“传统纺织产品不能只停留在低端、单一的竞赛里。”江苏悦达纺织集团研究院院长韩栋介绍，企业正环绕功能性、绿色化、高的附加价值纺织产品展开研制，年均自主开发纱线只。一起，企业也在探究智能可穿戴纺织品、AI机器人皮肤等方向，让传统纺织资料进入更多新场景。
从一根纱线到一座智能工厂，悦达纺织展现的是传统工业向高端化、智能化、绿色化转型的途径。新质出产力并不只出现在卫星、机器人和芯片里，也生长在纺织车间的轨迹、管筒、数据和工人岗位改变之中。（工人日报客户端记者 白至洁 车辉 吴迪 陈丹丹）[修改：白至洁]
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